三联同驱·精控反应｜三元反应釜，赋能精细合成新效能

　　在精细化工、医药研发、新材料合成、催化剂制备等多领域，多元组分反应、反应条件筛选与工艺优化是提升产品品质、缩短研发周期的核心环节。传统反应釜多为单釜设计，难以实现多组反应同步开展，存在实验效率低、参数对比不便、工艺优化滞后等痛点，无法适配精细化研发与小批量生产的严苛需求。三元反应釜（三联平行反应釜）凭借三联协同、精准控温、独立调控的核心优势，打破传统局限，成为科研与生产中核心合成装备，助力各领域实现高效精细合成。

　　我们的三元反应釜，以“三联协同、精准控参、高效适配”为核心定位，深度整合平行反应、智能温控、磁力密封等前沿技术，借鉴先进三联反应设计理念，由三个独立反应釜协同组成，可同步开展不同参数的反应实验，实现“一组设备、多组实验、同步对比”，为多领域提供从实验室工艺研发到中试生产的一站式三元合成解决方案。
 

　　三联协同赋能，大幅提升研发效能。设备采用模块化三联设计，三台反应釜可独立运行、互不干扰，每台均配备专属的加热、搅拌、压力控制组件，可根据实验需求设置不同的温度、压力、搅拌速率等关键参数，同步开展多组反应条件筛选与工艺优化实验。相较于传统单釜实验，效率提升3倍以上，能在短时间内摸索出反应条件，大幅缩短课题研发与工艺优化周期，为新产品研发抢占市场先机提供有力支撑。

　　精准控参护航，筑牢合成品质根基。每台反应釜均搭载高精度PID温控系统与Pt100温度传感器，控温精度可达±0.5℃，支持-80℃至250℃宽域控温，通过夹套与盘管双重换热结构，实现热量均匀传递，有效避免局部过热或温度不均导致的副产物生成，提升反应选择性与产物收率。配备高精度压力监测与调控模块，压力控制范围适配常规及高压反应需求，搭配磁力密封技术，实现零泄漏运行，适配有毒、易挥发、高纯度物料的合成反应。

　　灵活适配升级，覆盖多场景合成需求。设备采用304或316L不锈钢精密制造，内壁经电解抛光处理，符合GMP卫生标准，耐腐蚀、易清洁，可适配酸碱、有机溶剂等多种反应介质。搅拌系统支持锚式、桨式、涡轮式多种搅拌桨选配，可根据物料黏度灵活调整，强化物料混合与传质效率，避免浓度极化问题。容积可灵活定制，适配从克级实验到公斤级中试的不同需求，兼顾实验室研发与小批量生产。

　　智能便捷运维，降低操作门槛。系统搭载PLC集中控制与交互式触控操作界面，可直观设置并监控每台反应釜的运行参数，支持多步程序编程与参数预设，实现升温、恒温、搅拌、泄压等全流程自动化运行，无需人工频繁值守。配备超温、超压双重安全防护机制，触发异常时自动停机泄压，保障实验与生产安全；内置数据存储模块，可实时记录反应过程中的各项参数，便于实验复盘、数据对比与工艺优化。

　　全域赋能多领域，推动合成产业升级。凭借稳定的性能与广泛的适配性，该三元反应釜深度应用于各核心领域：医药研发领域，用于新药中间体合成、手性化合物制备，加速药物研发进程；精细化工领域，适配多元组分合成、染料与助剂制备，提升产品纯度；新材料领域，用于纳米材料、复合材料合成，优化材料性能；催化剂制备领域，同步开展多组催化反应实验，快速筛选催化剂参数，全面满足精细化合成的多元需求。

　　匠心筑品守初心，精控赋能启新程。我们的三元反应釜，以三联协同打破效率瓶颈，以精准控参筑牢品质根基，以灵活适配覆盖多元需求，兼顾专业性、可靠性与经济性。助力科研工作者突破研发瓶颈、企业提升生产效能，推动精细合成领域向高效化、精准化、智能化升级发展。