如何攻破台式反应釜200ml在温度控制上的几个难点？

　　台式反应釜200ml的主密封口采用双线密封，其他密封点采用圆弧面与平面，圆弧面与圆弧面线接触的密封形式，依靠高精度和平滑性接触面达到良好的密封效果。温度控制的几个主要困难体现在：

　　1、复杂性，时间滞后和非线性

　　台式反应釜200ml化学反应的生产过程伴随着物理和化学反应，生化反应，相变过程因此，能量的转换和传递是一个非常复杂的工业生产过程；所用反应器容量大，壁厚，是热容量大，纯滞后时间长的受控对象。随着反应的进行，每次传热介质的传热系数呈非线性变化，并且对各种外部环境的变化更敏感。另外，反应过程中的增益变化很大，甚至增益变化的方向也不同。随着反应的进行，反应器随着内部固体颗粒的增加，釜的传热系数也将不规则地变化。

　　2、不可控制

　　由于反应过程中化学反应放热过程的复杂性和非线性，每种传热介质的传热系数呈非线性变化，并且对各种外界因素的影响更为敏感干扰，使控制变得困难；如果在反应过程中没有及时有效地散热，反应温度将继续升高，可能由于局部过热而引起“飞行温度”现象，从而引起“爆炸”。相反，如果热量过度排出会导致反应温度连续下降并导致反应消失。聚合反应的主要因素是反应器的温度控制。温度的变化将直接影响产品的质量和产量。因此，这一过程中的温度控制是关键和难点。反应过程和反应设备以及外界的制约因素环境对反应影响的不确定性也使控制变得更加困难。

　　3、难以建模

　　台式反应釜200ml的化学反应机理更加复杂，特别是聚合反应过程的设计材料，能量平衡，反应动力学等，以及外部条件如原料纯度和催化剂类型，原料加入量的变化，热水温度的变化，冷却液的循环流量等对系统的影响较大，很难建立机理模型；并且由于化学反应放热过程的复杂性和非线性，随着反应的进行，每种热介质的传热系数的不规则变化对各种外界干扰的影响更加敏感。根据传统的建模方法，例如机理方法和小二乘法，很难建立反应过程的准确数学模型。